Часто задаваемые вопросы

Yankang имеет широкий ассортимент продукции, а основные продукты - от 200 л до 25000 л.

Затем за ним следует дорогие, пластиковые поддоны, барабаны с двойным кольцом, танки IBC, каяки, солнечные вкладыши, ковшевые дожде, мобильные туалеты, мусор и другое оборудование для формования.

Янканг никогда не останавливал темпы исследований, разработок и инноваций. Мы искренне приветствуем новых и старых клиентов, чтобы выдвинуть превосходные предложения нашей компании и новые проекты для разработки сотрудничества, чтобы оптимизировать наш дизайн и обогатить нашу ассортимент продукции.

Нынешний рынок для крупных контейнеров принимает процесс проката. Высокое потребление энергии и высокое загрязнение. Более того, качество плохое, а стоимость продукта высока.

По сравнению с продуктами ротационного литья, продукты для формования выдувки имеют следующие преимущества:

1. Продукты для формования выдувки имеют высокую прочность;

2. Вес продукта может быть уменьшен на 30%;

3. рабочая сила может быть уменьшена на 50%;

4. Потребление энергии единицы снижается на 68%;

5. Выход увеличился в 70 раз;

6. Безопасность, экономия энергии и защита окружающей среды.

В процессе производства машина для формования должна своевременно остановить работу при техническом обслуживании ， изменение плесени и неожиданные обстоятельства и т. Д.

Когда выключенная машина, выключена

Во -первых, кнопка превышения скорости, регулируемой в нулевое положение, тогда скорость двигателя будет быстро уменьшена и остановится.

Нажмите кнопку «Остановка», «Остановите накопители переменного тока» или вывод инвертора, если машина задолго отключите, отключите общую питание для привода переменного тока и инвертора.

В конце каждого процесса вытолкните материал расплава в аккумуляторе путем ручной работы.

Выключите двигатель гидравлического насоса, общий источник питания, воздушный компрессор и охлаждающую воду.

Вы можете начать запускать машину, когда время нагрева машины Enouch.

1) Тестовая машина в сухой цикле (без продукта). Убедитесь, что все движения верны и не неожиданно столкнулись.

2) Начните экструдеры с низкой скоростью. Предлагается 10 Гц-15 Гц. Наблюдайте за моторным ампер. Экструиторы автоматически останавливаются, если Ampere выходит за рамки предела, экструдер остановится. Пожалуйста, перепроверьте каждую зону отопления.

3) Убедитесь, что все обогреватели работают правильно. Увеличьте время нагрева или повысить температуру нагрева, если это необходимо.

1. Разбирайте и смазывайте части движения, такие как направляющий рельс, цепи и стойку;

2. Проверьте каждую застежку, будьте свободным;

3. Проверьте, есть ли кто -то в рискованном районе, прежде чем запустить главный гидравлический насос:

1) Проверьте температуру нагрева. Общее время нагрева составляет 12-16 часов для головы и 4-6 часов для экструдера;

Примечание: Время нагрева отличается от разных модельных машин. Пожалуйста, попросите обучающего инженера для получения подробной информации о времени отопления.

2) Проверьте, автозагрузчик в рабочем состоянии. Очистите фильтры каждую смену;

3) Проверьте давление воздушного компрессора. 0,8 МПа 1 МПа. Слейте воду резервуара для хранения воздуха и сепаратора воды;

4) Проверьте давление воды плесени и экструдеров. Убедитесь, что циркуляция охлаждения в порядке;

5) Проверьте необработанный матенал на наличие формования, которое должно соответствовать техническим требованиям;

6) Проверьте охлаждающую воду и пневматическую систему, убедитесь, что вода и воздух разблокированы и не утечка;

7) Оператор должен иметь профессиональную подготовку, чтобы обеспечить нормальную работу машины.