Выдувное формование и ротационное формование — это два разных производственных процесса, используемых для создания пластиковых изделий.Основное различие между этими двумя процессами заключается в способе превращения пластикового материала в конечный продукт.
Что такое выдувное формование?
Выдувное формование — это процесс, при котором расплавленный пластик выдувается в полость формы для создания полого изделия.Пластмасса расплавляется и выдавливается в заготовку, которая представляет собой трубчатый кусок пластика.Затем заготовку зажимают в форме, и в нее вдувают воздух, заставляя ее расширяться и принимать форму полости формы.Выдувное формование обычно используется для производства резервуаров, бутылок, контейнеров и других полых предметов.
Что такое ротационное формование?
Ротационное формование, также известное как ротационное формование, представляет собой производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых изделий.В процессе ротационного формования форма заполняется порошкообразным пластиковым материалом, таким как полиэтилен или ПВХ.Форма обычно изготавливается из металла, затем нагревается и вращается вокруг двух перпендикулярных осей, в результате чего пластик плавится и покрывает внутреннюю часть формы.Вращение продолжается до тех пор, пока пластик полностью не расплавится и не сплавится, образуя сплошной полый продукт.Как только пластик остынет и затвердеет, форму открывают и извлекают готовый продукт.
Ротационное формование особенно полезно для создания сложных полых изделий, которые было бы трудно изготовить с помощью других производственных технологий.такие как резервуары, оборудование для игровых площадок и мебель.Этот процесс также относительно прост и рентабелен, что делает его популярным выбором для мелкосерийного производства.
В целом, как выдувное формование, так и ротационное формование имеют свои преимущества и недостатки в зависимости от конкретного применения и желаемого конечного продукта.
Выдувное формование — это производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых изделий, таких как бутылки, контейнеры и резервуары. Вот некоторые из преимуществ выдувного формования:
● Экономически эффективным: Выдувное формование является экономичным методом производства пластиковых изделий в больших объемах.Затраты на пресс-формы относительно низкие по сравнению с другими процессами литья пластмасс.Процесс может быть высокоавтоматизирован, что означает, что он требует минимального вмешательства человека, снижает трудозатраты и позволяет быстро и эффективно производить большое количество продукции.
● Универсальность: Выдувное формование можно использовать для производства самых разных пластиковых изделий, от маленьких бутылок до больших резервуаров и т.д.Этот процесс также можно использовать для производства продуктов различных размеров и форм, что делает его очень универсальным.
● Последовательность: Выдувное формование позволяет получать продукты с высокой консистенцией и одинаковой толщиной стенок, что делает его идеальным для применений, требующих точности и аккуратности.Выдувные машины Yankang используют контроллер толщины стенки America MOOG, чтобы гарантировать более однородную толщину стенки.
● Прочность и долговечность: Выдувные изделия обладают высокой прочностью и могут выдерживать широкий спектр условий окружающей среды, включая экстремальные температуры и воздействие УФ-излучения, а также устойчивы к ударам и химическим веществам.
● Гибкость дизайна: Выдувное формование обеспечивает высокую степень гибкости дизайна с возможностью создания нестандартных продуктов с определенными формами, цветами и текстурами.
● Экологически чистый: Выдувное формование является более экологически чистым производственным процессом, чем другие процессы литья пластмасс, поскольку оно производит меньше отходов и потребляет меньше энергии.
В целом, выдувное формование это очень универсальный и экономичный процесс производства высококачественных пластиковых изделий в больших объемах.
Как и любой другой процесс литья пластмасс, ротационное формование имеет свои недостатки и ограничения:
● Ограниченные варианты материалов: сырье, используемое для центробежного формования, должно быть изменено с гранул на мелкий порошок.Из-за высоких температур внутри формы пластик должен обладать отличной термостойкостью, что ограничивает выбор материала смолами на полиоснове.Это также увеличивает затраты на производство.
● Более длительное время цикла: Процесс ротоформования может занять больше времени по сравнению с выдувным формованием. Время цикла может варьироваться от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от размера и сложности продукта.И для затвердевания пластикового материала требуется более длительное время охлаждения.
● Более низкая точность: Процесс ротационного формования может не достигать такого же уровня точности, как выдувное формование.Толщина изделия может незначительно отличаться, а детали поверхности могут быть не такими точными.Необходимо установить идеальное время цикла, чтобы избежать дефектов.
● Высокие затраты на оплату труда: Трудно реализовать механизацию и автоматизацию в процессе ротационного формования, обычно для завершения процесса требуется рабочая сила, поэтому для ротационного формования требуется больше труда, чем для других связанных производственных процессов.
● Более высокие затраты на пресс-формы: Стоимость пресс-форм для ротационного формования может быть выше, чем для других процессов производства пластмасс, поскольку пресс-формы обычно изготавливаются из алюминия или стали и требуют более длительного времени для производства.И должны регулярно ремонтироваться или заменяться.
В целом, ротационное формование является полезным процессом для производства простых полых изделий в больших объемах.Однако он может не подходить для приложений, требующих высокой точности, сложной геометрии или ряда пластиковых материалов.
В целом выдувное формование является более быстрым и эффективным процессом для создания небольших однородных изделий в больших объемах, в то время как ротационное формование является более медленным процессом мелкосерийного производства.Выбор между двумя процессами зависит от конкретного применения, желаемого размера и сложности продукта, а также объема производства.
