В процессе выдувной экструзии провисание заготовок из-за собственного веса является критической проблемой, влияющей на однородность толщины стенок.
В этой статье рассматриваются причины провисания заготовки в процессе экструзии и исследуется, как контроль провисания может привести к достижению одинаковой толщины стенок.
Мы также сосредоточимся на таких ключевых факторах, как вес заготовки, время экструзии и вязкость расплава, а также представим, как можно использовать современные экструзионные машины для выдувного формования для оптимизации производственного процесса.
1. Причины провисания паризона
Провисание заготовки вызвано силой гравитации, действующей на саму заготовку, и степень провисания напрямую влияет на однородность толщины стенок конечного продукта.В процессе экструзии с раздувом заготовки склонны к провисанию, особенно заготовки больших размеров.
2. Анализ ключевых факторов
Несколько факторов влияют на провисание заготовки во время экструзии, что впоследствии влияет на однородность толщины стенок.
2.1 Вес Паризона
Вес паризона является решающим фактором, определяющим степень провисания.Более тяжелые бруски более восприимчивы к воздействию силы тяжести, поэтому при проектировании брусочков требуется тщательный баланс между весом и структурой, чтобы свести к минимуму вероятность провисания.
2.2 Время экструзии
Время экструзии напрямую влияет на время пребывания заготовок у отверстия экструзии.Чрезмерно длительное время экструзии увеличивает вероятность провисания, что требует точного контроля времени экструзии, чтобы обеспечить подходящее время пребывания заготовок у отверстия экструзии.
2.3 Вязкость расплава
Вязкость расплава также играет важную роль в провисании заготовки.Расплавы с более высокой вязкостью приводят к увеличению времени пребывания у отверстия экструзии, что повышает риск провисания.Контролируя температуру расплава и используя подходящие усилители текучести, можно регулировать вязкость расплава и снижать вероятность провисания.
3. Решения по оптимизации провисания паризона
Для оптимизации провисания заготовки и повышения однородности толщины стенок можно принять следующие меры:
3.1 Используйте передовые экструзионные машины для выдувного формования
Выбор экструзионных машин для выдувного формования, оснащенных передовыми системами управления и точными технологиями экструзии, позволяет лучше контролировать время экструзии и вязкость расплава, тем самым сводя к минимуму риск провисания заготовки.
3.2 Оптимизация конструкции паризонта
Оптимизируя структуру и уменьшая вес заготовок с помощью таких инструментов, как CAD, можно обеспечить стабильность в процессе экструзии и снизить вероятность провисания.
3.3 Контроль температуры расплава и добавление усилителей текучести
Регулировка температуры расплава и разумное введение усилителей текучести могут модулировать вязкость расплава, снижая вероятность провисания и одновременно обеспечивая стабильность процесса во время экструзии.
Строгий контроль провисания заготовки имеет решающее значение для улучшения однородности толщины стенок изделий, производимых методом экструзии с раздувом.Использование передовых технологий и продуманного дизайна в производственном процессе является ключом к получению высококачественной продукции.Приняв комплексный подход, включающий оптимизацию конструкции заготовки, выбор соответствующих экструзионных машин и контроль свойств расплава, можно эффективно минимизировать влияние провисания на однородность толщины стенок, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.
