Процесс экструзионно-выдувного формования широко используется в обрабатывающей промышленности для производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки, контейнеры и игрушки.Для достижения высококачественных и стабильных результатов важно точно контролировать длину и толщину заготовки, которая представляет собой исходный трубчатый экструдат, используемый для формирования конечного продукта.
В этой статье мы обсудим несколько ключевых факторов и методов, которые могут помочь контролировать длину и толщину заготовки в экструзионно-выдувной машине.
1. Скорость шнека и температура экструдера:
Настройки скорости шнека и температуры экструдера имеют решающее значение для контроля длины и толщины заготовки.Более высокие скорости шнека и более низкие температуры экструдера приводят к получению более длинной и тонкой заготовки, в то время как более низкие скорости шнека и более высокие температуры экструдера приводят к получению более короткой и толстой заготовки.Экспериментируя с различными комбинациями скорости шнека и температуры, можно добиться желаемых размеров заготовки.
2. Конструкция и конфигурация штампа:
Конструкция и конфигурация матрицы играют важную роль в определении длины и толщины заготовки.Форма и размер отверстия матрицы, длина рабочей площадки и зазоры могут быть оптимизированы для контроля размеров заготовки.Регулировка диаметра матрицы, длины площадки или переход на другую конструкцию матрицы может помочь достичь желаемой длины и толщины.
3. Давление воздуха и охлаждение:
Подача сжатого воздуха в заготовку во время выдувного формования имеет решающее значение для расширения и придания формы пластику.Контроль давления воздуха может повлиять на длину и толщину заготовки.Более высокое давление воздуха обычно приводит к получению более короткой и тонкой заготовки, тогда как более низкое давление может привести к получению более длинной и толстой заготовки.Кроме того, правильное охлаждение с помощью вентиляторов или водяных струй помогает поддерживать желаемые размеры заготовки за счет затвердевания пластика в нужный момент.
4. Выбор материала и индекс плавления:
Выбор пластика и его индекса плавления, который указывает на характеристики текучести, может повлиять на длину и толщину заготовки.Различные материалы имеют разную вязкость и поведение в процессе экструзии.Выбрав подходящий материал с желаемым индексом плавления, становится легче контролировать размеры заготовки.
5. Мониторинг и корректировка процесса:
Регулярный контроль и регулировка необходимы для поддержания контроля над длиной и толщиной заготовки.Такие параметры, как скорость экструдера, температура, давление воздуха и охлаждение, необходимо постоянно измерять и точно настраивать.Использование датчиков, манометров и систем управления технологическими процессами может помочь обеспечить точные и стабильные результаты.
Контроль длины и толщины заготовки в экструзионно-выдувной машине требует сочетания тщательной оптимизации процесса и корректировки параметров.Принимая во внимание такие факторы, как скорость шнека, температура экструдера, конструкция матрицы, давление воздуха, охлаждение, выбор материала и мониторинг процесса, производители могут достичь желаемых размеров заготовок для высококачественных изделий, полученных выдувным формованием.
Всегда рекомендуется обращаться к руководству пользователя машины и обращаться к отраслевым экспертам за конкретными рекомендациями и устранением неполадок.
