Методы испытания пресс-формы для выдувной машины и меры предосторожности

Перед выдувным формованием новой формы или при замене машины на другие формы важной частью является пробное формование.Качество результатов испытаний пресс-формы напрямую влияет на бесперебойность последующего производства на заводе.

Поэтому в процессе испытания пресс-формы необходимо соблюдать разумные рабочие этапы, а в процессе испытания пресс-формы необходимо фиксировать полезные технические параметры, чтобы облегчить массовое производство продукта.

В этой статье будут подробно представлены методы испытаний пресс-форм и меры предосторожности при использовании выдувной машины.

1. Поймите соответствующую информацию о пресс-форме:

Лучше всего получить чертежи конструкции пресс-формы, подробно проанализировать их и попросить специалиста по пресс-формам принять участие в пробных работах с пресс-формой.

2. Сначала проверьте его механическую согласованность на верстаке:

Обратите внимание, нет ли царапин, отсутствующих деталей, незакрепленных деталей и т. д., правильно ли перемещается форма к скользящей пластине, нет ли утечек в соединениях водопроводных и воздушных труб, а также есть ли какие-либо ограничения по отверстие формы, оно также должно быть отмечено на форме.

Если вышеуказанные действия можно выполнить до подвешивания формы, это позволит избежать напрасной траты человеко-часов, вызванной обнаружением проблем во время подвешивания формы и ее последующей разборки.

3. Убедившись, что каждая часть формы работает правильно, необходимо выбрать подходящую машину для выдувного формования пробной формы.При выборе обратите внимание на:

(а) Какова максимальная производительность экструзии выдувной машины?

(b) Помещается ли внутреннее расстояние рулевой тяги в нижнюю форму

(c) Соответствует ли максимальный диапазон перемещения подвижного шаблона требованиям

(d) Готовы ли другие соответствующие инструменты и аксессуары для испытаний пресс-форм?После того, как все будет в порядке, следующим шагом будет подвешивание формы.При подвешивании будьте осторожны и не снимайте подвесной крючок до того, как заблокируете все зажимные шаблоны и откроете форму.Чтобы предотвратить ослабление или поломку зажимного шаблона и падение формы.После установки формы следует тщательно проверить механическое движение каждой части формы.

Следующий шаг — обратить внимание на процесс закрытия формы.В это время давление закрытия формы должно быть снижено.Во время закрытия формы вручную и на низкой скорости обращайте внимание и прислушивайтесь к любым неровностям или необычным звукам.

4. Увеличьте температуру формы:

В зависимости от характеристик сырья, используемого в готовом изделии, и размера формы выбирается соответствующий регулятор температуры формы для повышения температуры формы до температуры, необходимой для производства (в зависимости от требований к продукту).После повышения температуры формы необходимо еще раз проверить движение каждой детали, поскольку тепловое расширение стали может привести к заклиниванию формы, поэтому необходимо уделять внимание скольжению каждой детали, чтобы избежать деформации и вибрации.

Если правило плана эксперимента не реализовано на заводе, мы рекомендуем корректировать только одно условие за раз при настройке условий испытания пресс-формы, чтобы различить влияние одного изменения условия на готовое изделие.

В зависимости от сырья используемое сырье должно быть умеренно обжарено (в зависимости от сырья).

Пробные формы и будущее массовое производство максимально используют одно и то же сырье.Не испытывайте форму полностью с дефектными материалами.Если есть требования к цвету, вы можете вместе провести проверку цвета.

Такие проблемы, как внутренний стресс, часто влияют на вторичную обработку.Вторичную обработку следует проводить после того, как форма опробована и готовое изделие стабильно.После медленного закрытия формы отрегулируйте давление закрытия формы и несколько раз включите ее, чтобы проверить, есть ли давление закрытия формы.Неравномерное явление, позволяющее избежать заусенцев и деформации формы в готовом изделии.

Чтобы избежать ненужной траты времени и проблем во время массового производства, действительно необходимо иметь терпение, чтобы регулировать и контролировать различные условия обработки, находить лучшие условия температуры и давления, а также разрабатывать стандартные процедуры испытаний пресс-форм, которые можно использовать. Наладить ежедневную работу методы.

1. Проверьте, правильный ли пластик в бочке и обожжен ли он в соответствии с правилами (если для испытаний и производства пресс-формы используется разное сырье, результаты могут быть разными).

2. Обязательно тщательно очистите трубку для материала, чтобы предотвратить попадание в форму неправильно разложившихся резиновых материалов или примесей, поскольку некачественные разложившиеся резиновые материалы и примеси могут засорить форму.Проверьте, подходят ли температура трубы с материалом и температура формы для обрабатываемого сырья.

3. Отрегулируйте давление и объем впрыска, чтобы получить готовый продукт удовлетворительного внешнего вида.Однако не следует допускать заусенцев.Особенно, когда некоторые готовые изделия из полости формы еще не полностью затвердели, вам следует подумать об этом, прежде чем регулировать различные условия контроля, поскольку форма заполнена.Небольшое изменение скорости может привести к значительным изменениям в заполнении формы.

4. Терпеливо ждите, пока состояние машины и формы не стабилизируется.

5. Измерьте последовательные образцы и запишите их важные размеры (образцы следует измерять после того, как они остынут до комнатной температуры).

6. Сравните измеренные размеры каждого образца формы и обратите внимание на (а) стабильны ли размеры изделия.

(б) Имеют ли определенные размеры тенденцию к увеличению или уменьшению, что указывает на то, что условия обработки машины все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла.

(c) Находится ли изменение размеров в пределах допуска.

7. Если размеры готового изделия изменяются незначительно и условия обработки нормальные, необходимо наблюдать, является ли качество готового изделия каждой формы приемлемым и размеры находятся в пределах допустимого допуска.Запишите номера полостей формы, которые постоянно больше или меньше среднего значения, чтобы проверить правильность размера формы.

8. Записывайте и анализируйте данные для удовлетворения потребностей в изменении форм и условий производства, а также в качестве справочной информации для будущего массового производства.